Они који су користили потопне пумпе за суспензију добро су свесни да се вратила пумпа може пробити током употребе. Па, зашто се то догоди?
Материјал осовине пумпе није стандардно.
Материјал осовине подводне пумпе за суспензију обично је хром - ванадијум челик или хром - молибден - ванадијум челик. Неадекватни квалитет материјала је главни узрок оштећења осовине пумпе.
2 Непримјерени избор модела
3. Вентил за пражњење је увек отворен. Рад потопне пумпе за суспензију увек покреће пумпу отварањем испуштања вентила. То узрокује преоптерећење мотора и повећава оптерећење на осовини. Штавише, затварање улазног вентила за контролу протока резултираће кавитацијом. Кисеоник који је формиран кавитацијом изазваће хемијску корозију на метал и такође ће проузроковати оштећење умора на осовину и ротор.
4. Нетачни методи рада
Исправан метод рада треба да буде следећи: Након покретања, ротациона брзина је нормална. Полако отворите вентил за испуштање. Пошто је вентил за пражњење приручника, свако отварање и затварање траје више од 30 секунди, узрокујући да се испумпава вентил за испуштање пумпе остане увек отворен. Због тога би се електрични вентил требао уградити на тачку пражњења за рад.
5. Флокулантна инхибиција
Сумбар за угаљ садржи одређену количину флокуланса. Када је потопна пумпа за суспензију дуже време, флокуланти се накупљају и нападају, изазивајући блокаду пумпе. Када се поново покрене, отпор нагло постаје веома висок.
6. Запремина циркулације резервоара за мешање остаје константна у сваком тренутку.
Због чињенице да пумпа увек ради на великом оптерећењу током процеса храњења и филтрације, циркулациони јачину звука треба подесити у складу са условима филтрације храњења и притиска. Алтернативно, за три кутија - типа притиске филтера, три пумпе са мањем енергијом могу се користити за храњење, док се она са већом снагом може користити за филтрирање притиска.
7. Оштећење умора
Према принципу да је проток потопне пумпе за суспензију директно пропорционалан ротацијској брзини, ротациона брзина се може мењати променом пречника ременице на пумпи, на тај начин смањујући проток пумпе и повећава главу. Ради у ефикасном радном распону, побољшање радне ефикасности и смањујући обртни момент на осовини, као и минимизирање оштећења умора. Аутоматски систем управљања треба у потпуности искористити да истовремено затвори вентил за довод филтера и пумпа за напајање и инсталирај или искористите реверзну пуњење и повратну цев да бисте дистрибуирали повратни притисак филтера Притисните на резервоар за мешање, да бисте ублажили оштећење оштећења на резервоар пумпе.
8. Саобраћај одступа из радног домета
Кривуља перформанси коју произвођач за подводно пумпање су приказује вредности протока, главе, моћи и ефикасности малтерске пумпе у оквиру ефикасног рада. Овај асортиман је у ефикасној зони малтерске пумпе, а такође и теоријска радна палета пумпе. Међутим, у стварном раду, други параметри се одређују на основу улаза пумпе. У то време, вредност протока није у радном распону, узрокујући снагу и друге параметре малтерске пумпе да одступе од ефикасног радног домета.
Горњи је разлог за лом осовине пумпе подводне пумпе за суспензију. Када се бавите проблемом мрежне осовине малтерске пумпе, требало би да предузмемо циљане мере и не радимо слепо. Генерално, проблеми би требало да буду решени одмах.
