Из перспективе принципа рада, пумпе за суспензију спадају у центрифугалне пумпе и углавном се користе на местима где суспензија садржи велику количину чврстих честица. Тренутно се широко користе у индустријама као што су рударство, угаљ, енергија, хидроенергија и заштита животне средине за операције транспорта материјала. Када пумпа транспортује медијум са високим садржајем чврстих честица, ерозија и хабање ће бити веома јаки. Дакле, шта треба учинити када је ерозија пумпе за стај озбиљна?
Уобичајени узроци ерозије и хабања пумпи за стајњак су следећи:
Тело пумпе је оштећено услед сталног и дуготрајног{0}}удара и трења између чврстих честица и компоненти протока током процеса транспорта. Због континуиране ротације радног кола, течност се непрекидно испуштала и усисавала, формирајући континуирани рад. Компоненте протока муљне пумпе су истрошене и кородиране тврдим честицама у брзој суспензији. Понекад је каша садржала велику количину киселих супстанци, а под комбинованим деловањем кавитације и корозије, пумпа за суспензију је била јако истрошена и кородирана, што је резултирало кваром.
Избор метода поправке за пумпе за прочишћавање:
Традиционални процес заваривања захтева детаљно познавање материјала самих компоненти и избор одговарајућих материјала за заваривање за поправку. Овај процес је прилично тешко спровести. С друге стране, замена компоненти новим би резултирала животним веком од само око 2 месеца за нове компоненте, а такође су и веома скупе, што би значајно повећало трошкове производње предузећа.
Технологија нанополимерних материјала од угљеника укључује коришћење материјала са високом отпорношћу на хабање, изузетно јаком силом везивања и одређеном отпорношћу на корозију за-поправке на лицу места. Током процеса поправке, нема потребе да се детаљно демонтира цело тело пумпе. Време и цена поправке су много нижи од оних код традиционалних метода поправке и такође нижи од цене замене нових компоненти. Међутим, у погледу радног века, он је близак или већи него код нових компоненти.
Случај стварне примене испирања и поправке пумпе за суспензију:
Модел одређене хемијске пумпе за суспензију: ЛЦБ300-300-450. Проточни канал тела пумпе је неправилног облика у облику саћа, са дубином од приближно: 8 - 10 мм. Кораци за третман и заштиту на лицу места коришћењем овог материјала су следећи:
Нанесите пару на унутрашњу површину кућишта пумпе и површине за поправку заштитне плоче радног кола, итд. за третман паром.
2. Користите машину за пескарење да бисте извршили третман пескарењем на површини која се поправља;
3. Очистите подручја пролаза протока и заштићене позиције након пескарења апсолутним етанолом.
4. Након пажљивог мешања материјала СД3000 у прописаној пропорцији, нанесите га на подручје које се поправља.
5. Након пропорционалног мешања СД7400 материјала, поправите еродиране жлебове и јаме.
6. Након што је облагање материјала завршено, материјал се подвргава накнадном-очвршћавању загревањем.
