Пумпа је поравната помоћу спојнице.
Након прегледа и поправке пумпе, како би се обезбедио њен нормалан рад, потребно је обезбедити да се осовина пумпе и главног покретача током рада налазе у истој правој линији, како би се избегло додатно оптерећење лежајева узроковано међусобним одступањем средишта вратила пумпе и погонског покретача током рада, што може довести до прегревања и хабања чауре, чак и до хабања чауре. јаке вибрације које спречавају рад пумпне јединице. Поравнавање након прегледа пумпе се врши на спојници. На почетку користите ниво да упоредите релативне положаје две спојнице главног покретача и пумпе око спојнице, сазнајте правац одступања, а затим грубо подесите тако да центар спојнице буде близу поравнања. Две крајње стране треба да буду близу паралеле. Генерално, када је главни покретач електрични мотор, средиште спојнице треба подесити углавном подешавањем јастучића темеља мотора; ако је главни покретач парна турбина, центар треба пронаћи углавном подешавањем пумпе. Током процеса поравнања, лакше је постићи сврху центрирања тако што се прво подеси крај спојнице, а затим средиште. Следеће ће бити представљено корак по корак.
1. Припреме пре мерења
У зависности од различитих облика спојнице, кружни зазор и зазор б на чеоној страни могу се директно мерити помоћу мерача или показивача.
Током процеса мерења, такође треба обратити пажњу на следеће тачке:
(1) Пре поравнања, две спојне осовине треба да буду повезане помоћу специјалних вијака за поравнање. Ако је у питању фиксна спојница, два дела треба правилно уметнути.
(2) Током процеса мерења, аксијални положај ротора треба да остане константан како би се избегле грешке узроковане бочним померањем ротора када се ротира.
(3) Пре мерења, уверите се да сте до краја затегнули све анкер завртње.
(4) Приликом калибрације мора се обавити у хладним условима. Током рада на топлом, центар се не може одредити.
2. Процес мерења
Означите и поравнајте два уређаја за спајање. Поставите означене у нулти положај (вертикални или хоризонтални положај). Инсталирајте држач специјалног алата или индикатор бројчаника и ротирајте ротор у смеру ротације од нулте позиције у низу за 90 степени, 180 степени и 270 степени. Истовремено, измерите ободни зазор и зазор б на свакој позицији и забележите измерене податке на слици као што је приказано на слици 1. На основу резултата мерења, узмите просек вредности сваке тачке унутар две крајње површине, и забележите их као што је приказано на слици 2.
1. Мерење зазора између спојница а и б (помоћу показивача)
1 - Спојница за точкове; 2 - Подесиви вијак; 3 - Шифра моста; 4 - Микрометар
ИИ. Графикон рекорда а и б
Свеобухватном анализом наведених података могуће је утврдити нагиб спојнице и правац који треба прилагодити.
3. Анализа и прорачун
Уопштено говорећи, стања у којима ротор може бити ограничена су на следеће几种
Крајње површине спојнице нису паралелне једна са другом. Иако средишње линије два ротора нису на истој правој линији, центри две спојнице су тачно поравнати као што је приказано на слици. Током подешавања, 3. и 4. лежај се могу померати за вредности δ1 и δ2 респективно како би средишње линије два ротора формирале праву линију, а крајње стране спојница биле паралелне. Прорачунске формуле за δ1 и δ2 могу се извести на основу пропорционалног односа сличних троуглова, односно:
Спој је концентричан, али није паралелан.
У формули, Δб=б1 - б2; Д је пречник спојнице; Л1 је растојање за подешавање спојнице до 3. лежаја; Л2 је растојање између 3. и 4. лежаја.
Крајње површине два уређаја за спајање су паралелне једна са другом, али се њихови центри не поклапају, као што је приказано на слици.
Спојница није паралелна и није концентрична.
Приликом подешавања можете одвојено померити 3. и 4. лежај за по 1 д. Тада ће два ротора бити концентрична и у правој линији.
(3) Крајње површине две спојнице нису међусобно паралелне, а ни њихови центри нису у равни. Ово је уобичајена ситуација.
4. Дозвољена грешка током подешавања
Приликом подешавања заптивке, оквир мерног стола треба уклонити или олабавити. Подножје заптивке и прљавштину на заптивци треба темељно очистити. Коначно, приликом затезања завртња за уземљење, потребно је уклонити додатно клинасто гвожђе или дизалицу и друге потпорне предмете и пратити промену очитавања индикатора бројчаника. Што се тиче дозвољене грешке за центрирање спојнице, она варира у зависности од облика спојнице и може се навести у табели.
Дозвољена грешка за центрирање спојнице (мм)
Врсте спојница
Растојање између тачака (разлика између било која два броја а, а2, а3, а4)
Растојање лица (разлика између било које две од И, ИИ, ИИИ и ИВ)
Крутост и крутост
0.04
0.03
Крутост и полу{0}}флексибилност
0.05
0.04
Флексибилност и флексибилност
0.06
0.05
Врста{0}}опреме
0.10
0.05
Спринг типе
0.08
0.06
Штавише, како се радни услови мењају, као што је када пумпа за воду испоручује топлу воду (изнад 60 степени) или када пумпу за воду покреће парна турбина, ситуација у којој се пумпа и ротор турбине шире због топлоте и узрокују подизање центра треба узети у обзир заједно са вредностима израчунавања центра спојнице. На пример, ако су мотор и пумпа за воду инсталирани на истој основи и температура воде која се пумпа износи 60 степени, мотор треба да се подигне за приближно 0.40 - 0.60 мм да би се обезбедило да су центар пумпе и осовина мотора тачно поравнати током рада.
ВИ. Операција са равном осовином
Када се осовина савија, прво треба измерити целу дужину осовине помоћу индикатора на собној температури, пратећи методу описану раније, и нацртати криву савијања да би се одредила локација и степен савијања (у било ком делу осовине, разлика између максималне и минималне вредности одступања релативног положаја је 1/2 величине). Друго, шахт такође треба да прође инспекцију.
Извршите инспекцијске радове на шахту:
(1) Проверите да ли у области где се налази максимална тачка савијања осовине има пукотина. Користите методе као што је потапање у керозин и затим наношење белог праха или друге технике да бисте прегледали пукотине и елиминисали их пре исправљања осовине. Пре елиминисања пукотина, одредите њихову дубину користећи методе као што су брушење, окретање или ултразвучно испитивање. За мање пукотине, оне се могу поправити како би се спречило ширење пукотина током процеса исправљања; ако дубина пукотина утиче на чврстоћу осовине, треба их заменити. Након уклањања пукотина, извршите тест баланса ротора да бисте надокнадили неуравнотеженост осовине.
(2) Измерите одвојено тврдоћу површине осовине на месту пукотине иу околним нормалним подручјима да бисте разумели степен промене металне структуре савијеног дела, како бисте одредили исправан метод за исправљање осовине. Осовина која је била подвргнута каљењу треба да се подвргне третману жарења пре исправљања.
(3) Прегледајте материјал Ако је материјал окна несигуран, потребно је извршити анализу узорковања. Тек након познавања хемијског састава челика може се одредити одговарајући начин исправљања осовине и процес термичке обраде. Након што су сви горе наведени инспекцијски радови завршени, може се изабрати одговарајућа метода исправљања осовине и алати за процес исправљања вратила. Методе исправљања осовине укључују метод механичке компресије, метод увртања, метод локалног загревања, метод локалног грејања и компресије и метод опуштања напона, итд. Ове методе ће бити представљене једна по једна у наставку.
Метода увртања (метода хладног исправљања)
Метода увртања подразумева коришћење шипке за увијање за извођење увртања и вибрација на конкавном делу савијене осовине. Ово узрокује смањење унутрашње кохезије између молекула метала у конкавном подручју (где су влакна компримована и скраћена), чиме се омогућава да се метална влакна протежу. Истовремено, метална површина осовине на месту увијања подлеже пластичној деформацији. Влакна на тај начин добијају заостало издужење, постижући циљ исправљања осовине.
Основни кораци увртања и трљања су:
На основу резултата мерења савијања осовине одредите положај равне осовине и у складу са тим направите ознаке.
(2) Изаберите одговарајућу шипку за увијање за операцију. Материјал шипке за увијање је углавном челик 45 #. Његова ширина зависи од пречника осовине (обично 15 до 40 мм). Радни крај шипке за увијање мора да одговара луку површине осовине, а ивица треба да буде заобљена без оштрих углова (Р1=2 до 3 мм) како би се спречило оштећење површине осовине. Након што се шипка за увијање котрља на врху, треба је поправити или заменити на време како би се избегло оштећење осовине пумпе. Облик шипке за увијање приказан је на слици.
Облик шипке за увијање
Када користите равну осовину, поставите осовину конкавну страну нагоре. Доњи део пресека за максимално савијање подуприте тврдим дрветом и обложите га оловним плочама, као што је приказано на слици.
Поред тога, када користите методу директне-осе, најбоље је поставити осовину на наменско постоље и притиснути оба краја осовине надоле да бисте убрзали вибрације молекула метала и изазвали издуживање влакана.
(4) Опсег увртања је једна-трећина обима (тј.. 120 степен). Овај опсег треба унапред означити на осовини. Аксијалну дужину при увртању треба одредити према величини закривљености осовине, материјалу осовине и степену површинског очвршћавања осовине. Генерално, контролише се у опсегу од 50 до 100 мм. Редослед увртања треба да се смењује на симетричним позицијама, са више увијања у средини и мање са обе стране. Као што је приказано на слици.
(5) Током процеса увртања, ручни чекић од 1-2 кг може се користити за ударање шипке за увијање. Средишња линија шипке за увијање треба да буде поравната са означеним опсегом на осовини. Сила примењена током ударања треба да буде умерена, а не претерана.
(6) Након што је сваки потез завршен, користите индикатор точкића да проверите промене у кривини. Генерално, процес исправљања је у почетку бржи, али касније се успорава како се површина осовине стврдне. Ако увијање на одређеној тачки савијања нема значајнијег ефекта, онда зауставите увијање, сазнајте разлог, поново одредите нови одговарајући положај за увијање и наставите док се не постигне корекција.
(7) Након исправљања осовине, осовину треба благо савијати у супротном смеру од првобитног савијања за 0,02 до 0,03 мм, односно благо кориговати.
(8) Када савијање осовине достигне потребну вредност, операција увртања се може зауставити. У овом тренутку треба спровести свеобухватно и педантно мерење свих делова окна и водити евиденцију.
(9) Коначно, осовина за увијање се подвргава ниској-температури на 300 - 400 степену да би се елиминисало површинско очвршћавање осовине и спречило њено поновно савијање након исправљања.
Горе наведени-метод хладног исправљања је уобичајена метода директног поравнања осовине у раду. Међутим, генерално се примењује само на осовине са релативно малим пречником осовине и степеном савијања од приближно 0,2 мм. Предности ове методе су висока тачност исправљања, лака контрола, мања концентрација напрезања и одсуство пукотина током процеса исправљања осовине. Његови недостаци су што постоје заостала тлачна напрезања у малом делу материјала осовине након исправљања, а брзина исправљања је релативно мала.
2. Метода опуштања унутрашњег стреса
Ова метода укључује загревање целог закривљеног дела осовине пумпе на температуру која узрокује опуштање унутрашњег напрезања (ниже од температуре каљења осовине за 30 до 50 степени Целзијуса, типично 600 до 650 степени Целзијуса), а цела осовина мора бити потпуно загрејана. Затим се примењује спољна сила која изазива еластичну деформацију осовине у одређеној мери у супротности од првобитног правца савијања, и овај процес се одржава одређени временски период. У овом температурном опсегу метални материјал пролази кроз феномен спонтане релаксације смањења напона под дејством високе температуре и напрезања, претварајући део еластичне деформације у пластичну деформацију, чиме се постиже сврха исправљања осовине.
Кораци за исправљање су:
(Измерите савијање осовине и нацртајте кривину савијања осовине.)
(2) Очистите цео обим највећег дела савијања и проверите да ли има пукотина.
(3) Поставите осовину на посебно дизајнирану платформу опремљену ротирајућим уређајем и уређајем за притисак. Поставите савијени део осовине тако да конвексна страна буде окренута нагоре. Поставите микрометар на страну грејне површине. Метода грејања може бити путем електромагнетне индукције или коришћењем електричне пећи са отпорном жицом. Температура грејања мора бити 20-30 степени нижа од температуре каљења оригиналног челика да би се избегле промене у својствима челика. Током мерења температуре, температура површине осовине на загрејаној површини се директно мери помоћу термоелемента. Када исправљате осовину, немојте ротирати осовину током процеса загревања.
(4) Када температура на тачки савијања достигне наведену температуру опуштања, одржавајте температуру 1 сат, а затим почните да примењујете притисак у супротном смеру (конвексна површина) од првобитног савијања. Тачка на којој се примењује сила треба да буде што је могуће ближа максималној тачки савијања, док тачка ослонца треба да буде што је могуће даље од тачке максималног савијања. Величину примењене спољне силе треба одредити на основу степена савијања вратила, температуре загревања, релаксационих карактеристика челика, трајања одржавања притиска и унутрашњег напрезања вратила изазваног примењеном силом.
(5) Унутрашњи напон унутар осовине изазван спољном силом треба да буде мањи од 0,5 МПа, а највише не већи од 0,7 МПа. Иначе, максимални отклон осовине треба одредити на основу напрезања од 0,5 до 0,7 МПа, а спољну силу треба применити у више фаза да би се коначно исправио савијени део осовине.
(6) Након притиска, треба одржавати стабилан период од 2 до 5 сати, током којих се температура и притисак не смеју мењати. Примењена спољна сила треба да буде окомита на површину осовине.
(7) Након одржавања притиска у трајању од 2 до 5 сати, уклоните спољну силу, држите је на константној температури 1 сат и ротирајте осовину сваких 5 минута за 180 степени да бисте осигурали равномерну дистрибуцију температуре на горњим и доњим деловима осовине.
(8) Измерите промене у савијању осовине. Ако су захтеви испуњени, онда се може извршити стабилан третман жарења након исправљања осовине; ако је осовина превише исправљена, треба је исправити назад. У овом случају, потребно напрезање и деформацију треба смањити за половину у поређењу са вредностима потребним током првог процеса исправљања.
Када користите овај метод за исправљање осовине, треба обратити пажњу на следеће тачке:
(1) Када примењујете силу, радите то полако и уверите се да је смер директно ка конвексној површини осовине. Место примене треба да буде подстављено алуминијумским или бакарним лимом како би се спречило гребање површине осовине.
(2) Током процеса притиска, на левој и десној (бочној) страни осовине треба да се инсталира индикатор за бирање да би се пратиле бочне промене.
(3) На грејном простору и његовој близини изолациони материјали треба да буду омотани азбестним слојевима ради изолације.
(4) Приликом загревања препоручљиво је користити два термопара за мерење температуре, а истовремено треба користити обичан термометар за мерење температуре близу тачке грејања да би се проверила очитавања температуре са термопарова.
(5) Када користите равну осовину, почетна брзина загревања треба да буде 100 до 120 степени на сат. Када температура достигне максимум, примените притисак; након завршетка примене притиска, охладите брзином од 50 до 100 степени на сат. Када температура падне на 100 степени, оставите да се природно охлади на собној температури.
(6) Осовина треба да се охлади док је у ротацији. Само на тај начин хлађење може бити равномерно и контракција доследна, а врх савијања осовине неће променити свој положај.
(7) Ако се операција исправљања изводи више од два пута, и ако је извесно, последње исправљање се може комбиновати са третманом жарења. Метода унутрашње релаксације напрезања је применљива на било коју врсту осовине и има добре ефекте, сигурна је и поуздана и широко се користи у практичном раду. Што се тиче прорачуна спољне силе примењене у методи унутрашње релаксације напона, ово се овде неће даље уводити. Приликом његове примене може се позвати на прорачунске формуле у релевантним техничким књигама.
3. Метода локалног грејања
Ова метода укључује брзо примену локализованог загревања на конвексну површину осовине пумпе, вештачки стварајући притисак на осовину који прелази границу еластичности материјала. Када се осовина охлади, метална влакна на конвексној површини се сабијају и скраћују, што резултира одређеним степеном савијања, чиме се постиже сврха исправљања осовине. Специфичан метод операције је следећи:
(Измерите савијање осовине и нацртајте криву савијања осовине.)
(2) Очистите и прегледајте пукотине по целом обиму пресека максималног савијања. Обавезно проверите и снимите исправно.
(3) Поставите осовину конвексном страном нагоре на специјално постоље и поставите индикаторе са точкићима на обе стране близу грејне површине да бисте посматрали промене након загревања.
(4) Омотајте највећу област савијања азбестном тканином и центрирајте азбестну тканину тако да формирате правоугаоне рупе за грејање око тачке максималног савијања. Дужина отвора за грејање (дуж обима) је приближно 25% до 30% пречника осовине у тој тачки. Ширина рупа (дуж осе) је повезана са степеном савијања и износи приближно 10% до 15% пречника у тој тачки.
(5) Користите мање млазнице за заваривање величине 5, 6 или 7 за загревање аксијалне површине на отвору за грејање. Приликом загревања држите млазницу за заваривање на удаљености од око 15-20 мм од аксијалне површине. Почните од центра рупе, а затим се померите на обе стране, померајући бакљу равномерно и периодично. Када загревање достигне 500-550 степени (аксијална површина постаје тамноцрвена), одмах покријте отвор за грејање азбестном тканином да бисте спречили брзо хлађење које би могло да изазове стврдњавање аксијалне површине или стварање пукотина.
(6) Приликом корекције осовине пумпе са мањим пречником, време загревања се генерално може контролисати посматрањем вредности термичког савијања. Вредност термичког савијања је разлика у очитавању бројчаника нониус чељусти између правог положаја осе пре загревања и њеног положаја након загревања (близу максималног пресека савијања), када се истурени део осовине загрева помоћу горионика. Општа вредност топлотног савијања је 8 до 17 пута већа од исправљања осовине, односно када се осовина загреје и штрчи за 0,08 до 0,17 мм, може се исправити за 0,01 мм након хлађења. Конкретна ситуација зависи од односа дужине осовине-према-пречнику и материјала. Што се тиче односа између вредности термичког савијања након првог загревања осовине и издужења осовине,
(7) Након што се осовина охлади на собну температуру, користите индикатор за мерење закривљености осовине и нацртајте криву савијања. Ако не спада у дозвољени опсег, треба га поново-поравнати. Ако максимална тачка савијања осовине не реагује на поновно загревање, осовину треба померити у аксијалном смеру за одређени положај на првобитној тачки загревања, а затим загрејати и исправити у низу помоћу две млазнице за заваривање.
(8) Осовина треба да буде мало преко-савијена, односно треба да има вредност савијања од 0,01 до 0,03 мм у супротном смеру од првобитног савијања. Након што се осовина подвргне третману жарења, ова вредност пре-савијања ће нестати.
Када користите метод локалног грејања, треба обратити пажњу на следеће проблеме:
Рад по правој{0}}оси треба да се обавља у просторији са слабим осветљењем и без циркулације ваздуха.
(2) Температура грејања не сме да пређе 500 - 550 степен. Када се посматра боја површине осовине, не смеју се носити наочаре у боји.
(3) Величина напона потребног за равну осовину може се подесити на два начина: један је повећање загрејане површине; други је повећање дубине металног слоја загрејаног вратила.
(4) Када постоји локално оштећење осовине, ако постоји локална површина високе тврдоће на делу за исправљање, или ако је материјал осовине пумпе легирани челик, генерално, не треба користити метод локалног грејања за исправљање осовине. На крају, исправљена осовина треба да се подвргне термичкој обради како би се спречило да се поново савија у окружењу високе{2}}температуре. Међутим, за осовину која ради на нормалној температури није потребна топлотна обрада.
4. Метода механичког притиска
Ова метода укључује коришћење спиралне пресе да притисне конвексни део савијеног дела осовине надоле, чиме се сабијају метална влакна у тој области и исправља осовина, као што је приказано на слици.
Метода механичког притиска за исправљање вратила
5. Метода локалног грејања и притиска
Ова метода је такође позната као метода термичког механичког поравнања. Има исте делове за грејање, температуру грејања, време грејања и методе хлађења као и локални метод грејања. Разлика је у томе што се пре загревања користи алат за притисак да примени силу близу тачке савијања, што доводи до еластичне деформације осовине супротно оригиналном правцу савијања. Након загревања осовине, метал на загрејаној површини није у стању да се слободно шири и прерано достиже границу попуштања, што доводи до пластичне деформације.
Ова метода директне{0}}осе је много бржа од методе локалног грејања. Сваки циклус грејања даје боље резултате. Ако савијање након првог третмана загревањем и притиском не задовољава стандарде, може се извршити друго загревање. Време загревања за друго загревање треба одредити на основу ефекта почетног загревања, али треба имати на уму да максимални број времена загревања за одређени део не би требало да прелази три. Међу пет метода исправљања секира о којима се говори у овом одељку, метода механичког притиска и метода увртања применљиви су само на секире мањег пречника и мањих кривина; метода локалног грејања и метода локалног грејања и притиска су погодне за осе са већим пречникима и већим кривинама. Ове две методе имају боље ефекте исправљања, али постоје заостала напрезања након исправљања, а површинско гашење је склоно да се јави на подручју исправљања осовине, што је лако изазвати поновно савијање током рада. Због тога нису погодни за исправљање легираних челика и секира са тврдоћом већом од ХБ180-190. Метода опуштања стреса је погодна за било коју врсту осовине, а сигурна је, поуздана и ефикасна. Међутим, време операције је нешто дуже.
