Производни процес пумпе за гнојење

Процес производње пумпе за суспензију може се поделити у четири корака: ливење, топлотна обрада, машинска обрада и монтажа.

1. Одређивање сировина за ливење. Главне сировине укључују: отпадно гвожђе, гвожђе са ниским садржајем угљеника, хромирано гвожђе са високим садржајем угљеника, никловану плочу, бакар, манган, ванадијум итд.

2. Моделовање: Израда модела ливења према моделу који се производи назива се моделовање. Током процеса моделирања потребно је имати глатку површину, тачне димензије и чисту унутрашњост модела.

3. Топљење: Сировине ставите у пећ према одређеном односу и истопите их у легуру течног метала у високотемпературној електричној пећи.

4. Испитивање састава: У току процеса топљења треба спровести испитивање пре пећи, испитивање у пећи и испитивање после пећи. Основна намена је откривање садржаја различитих метала у металним легурама.

5. Изливање: Процес уливања течне легуре у унапред направљен модел назива се ливење. Ливење захтева прецизну контролу температуре легуре течног метала, иначе ће утицати на процес кристализације елемената легуре, чиме ће утицати на тврдоћу и жилавост. од празног.

6. Након што је ливење завршено, већина процеса ливења ће се завршити, чекајући да се температура делова ливења смањи и очврсне у облик.

Термичка обрада је процес трансформације структуре легуре и микроструктуре ливених компоненти у стање високе отпорности на хабање кроз термичку обраду.

1. Припрема топлотне обраде
Исполирајте бланко брусним точком, очистите површину бланко прибора како бисте га учинили глатком. Коришћењем машине за чишћење песка, заостале честице песка се уклањају са површине грубих делова Кинглуа, чинећи изглед чистим и уредним.

2. Топлотна обрада пумпи за суспензију је подељена у два типа: нормализација и жарење.

Користите вертикалне стругове, хоризонталне стругове, машине за глодање, машине за бушење, машине за бушење и друге машине за обраду додатака пумпи за суспензију.

1. Припремни радови за машинску обраду

Проверите да ли производ има очигледне недостатке производа.

2. Стриктно пратите оперативне процедуре и мерите обрадне димензије у реалном времену током процеса обраде како бисте спречили одступања у машинској обради или прекомерну обраду.

3. Након што је обрада завршена, предаје се професионалном инжењеру за инспекцију квалитета на инспекцију величине како би се потврдило да нема грешака пре складиштења.

1. Инсталирајте у складу са инсталационим димензијама сваке компоненте пумпе за суспензију.

2.Након монтаже, извршите свеобухватну инспекцију целе машине како бисте се уверили да је безбедно инсталирана.

3. Спреј боје, сушење на ваздуху.

4. Тестирајте притисак пумпе за стајњак и проверите да ли цури.

5. Завршите инсталацију и тестирајте перформансе пумпе.

Горе наведено је производни процес пумпе за суспензију. Производни процес пумпе за суспензију мора бити у складу са стандардима производње.